Hielscher-Ultraschallgeräte werden in der Kosmetikindustrie für vielfältige Prozesse eingesetzt, z.B. zur Herstellung von Lotionen, Sonnenschutzmitteln, Cremes oder Salben.

Die Formulierung neuer kosmetischer Produkte ist mit vielen verfahrenstechnischen Herausforderungen verbunden, wie z. B. der Zellaufschluß und Feststoffe, oder die Dispersion und das Auflösen von Pulvern in Flüssigkeiten. Für solche Prozesse sowie für die Herstellung von stabilen Emulsionen, Entgasung, Homogenisieren sowie Liposomenherstellung. Hielscher bietet Ultraschall-Mischgeräte sowohl für den Einsatz in der Laborforschung als auch in der industriellen Produktion an.

Forschung und Analyse im Bereich Kosmetik

Hielscher Ultraschall-Laborgeräte sind ideal für Forschung und Entwicklung, aber auch für Routineprozesse. Geräte wie das Handheld UP100H eignen sich für vielfältige Anwendungen, z.B. Mischen, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisieren, Pflanzenextraktion oder Lösen. Die Laborgeräte sind einfach zu bedienen und zeichnen sich durch eine unübertroffene Effizienz und Flexibilität aus. Ultraschall-Laborgeräte werden typischerweise für Kapazitäten von 1mL bis 2 Liter eingesetzt. Hielscher-Ultraschallgeräte bieten eine genaue Prozesskontrolle und hervorragende Reproduzierbarkeit für den Maßstab bis hin zum Produktionsmaßstab. Die automatische Amplitudensteuerung und Frequenzabstimmung ist von unschätzbarem Wert für die Prozessvalidierung und Reproduzierbarkeit. Deshalb ist diese Funktion in alle Hielscher Ultraschallgeräte integriert.

Ultraschallmischer im Kosmetiklabor

Die Ultraschallbehandlung kann leicht vergrößert werden. Anhand von Labortests lässt sich die erforderliche Gerätegröße genau bestimmen. Die nachstehende Tabelle enthält allgemeine Geräteempfehlungen in Abhängigkeit von der zu verarbeitenden Chargenmenge oder Durchflussmenge.

Inline-Verarbeitung

Hielscher Ultraschallreaktoren werden für die Beschallung größerer Volumina im Durchflussverfahren eingesetzt. Das Material wird in den Durchflussreaktor gepumpt, wo es unter kontrollierten Bedingungen intensiven Ultraschallkavitation ausgesetzt ist. Die Beschallungsdauer ergibt sich aus dem Reaktorvolumen und der Fließgeschwindigkeit des Materials. Mit einer kontinuierlichen Beschallung im Durchfluss wird sichergestellt, das alle Partikel eine gleichmäßige Beschallung im Reaktor erhalten. Da alle Partikel mit den identischen Beschallungsparametern, d.h. gleicher Intensität und Dauer, beschallt werden, wird die Partikelverteilungskurve nach links verschoben, anstatt ausgeweitet zu werden. Ein sogenanntes „right tailing“ ist bei beschallten Proben normalerweise nicht zu beobachten.

Prozesskühlung während der Sonikation

Um auch temperaturempfindliche Formulierungen unter kontrollierten Temperaturbedingungen beschallen zu können, bietet Hielscher für alle Labor- und Industriegeräte Durchflussreaktoren mit Kühlmantel. Durch Kühlung der internen Reaktorwände wird die Prozesswärme effektiv abgeführt.

Robust und einfach zu reinigen

Hielscher-Ultraschall-Mischreaktoren bestehen aus dem Reaktorbehälter und der Ultraschallsonotrode (auch Ultraschallsonotrode, -sonde oder -stab genannt). Diese unterliegt als einziges Teil dem Verschleiß und kann innerhalb weniger Minuten ausgetauscht werden. Schwingungsentkoppelnde Flansche ermöglichen die Montage der Sonotrode in offenen oder geschlossenen druckbeaufschlagbaren Behältern oder Durchflusszellen in beliebiger Ausrichtung. Es werden keine Lager benötigt. Durchflusszellenreaktoren sind in der Regel aus rostfreiem Stahl gefertigt, haben eine einfache Geometrie und können problemlos zerlegt und gereinigt werden. Es gibt keine kleinen Öffnungen oder versteckten Ecken und Kanten, welche eine Reinigung erschweren würden. Zudem sind spezielle Durchflussreaktoren erhältlich, welche die erweiterten Anforderungen für CIP (Clean-in-Place) und SIP (Sterlize-in-Place) erfüllen.

Integrierte Ultraschallreinigung

Die Ultraschallintensität unserer Ultraschallhomogenisatoren ist deutlich höher als die eines gewöhnlichen Ultraschallreinigungsbads. Daher eignen sich die Ultraschallhomogenisatoren ideal, um den Reinigungsprozess während des Spülens zu unterstützen, da die Ultraschall- Kavitation Partikel ablöst und entfernt , so dass die Rückstände anschließend mit der Flüssigkeit aus dem Reaktor gespült werden.