Ultraschallgerührtes System zur Dichtheitsprüfung von Flaschen

Dieser Druckapparat kann aus Bürsten, Kunststoffschaum, Blattfedern usw. bestehen. Die Anregung des Getränks erfolgt indirekt über die Wandung der Dose oder Flasche. Durch diese einfache und platzsparende Bauweise der Ultraschallsysteme kann jede Abfüllmaschine leicht nachgerüstet werden. Durch kundenspezifische Ausführungen der Sonotrode kann das Ultraschallsystem an unterschiedliche Platzverhältnisse angepasst werden. Da es sich nicht um ein Ultraschallbad handelt, wird der Behälter nicht in ein Wasserbad getaucht, d.h. er wird nicht nass. Das anschließende Problem der Trocknung des Getränkebehälters wird somit vollständig vermieden. Die Ultraschallsonotrode kann entweder gerade oder gebogen sein, um in Ihre Maschine zu passen. Die Bilder auf der linken Seite zeigen das Prinzip der Ultraschall-Leckageerkennung und die verfügbaren Installationsoptionen.
 

Sonicator UIP1000hdT mit Sonotrode BS1000x60 zur Dichtigkeitsprüfung von kohlensäurehaltigen Getränkebehältern

Warum Ultraschall-Dichtheitsprüfung für Container?

Die Ultraschall-Dichtheitsprüfung von Behältern bietet mehrere Vorteile, um die Qualität und Sicherheit von Verpackungen für kohlensäurehaltige Getränke zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Vorteilen der Hielscher Ultraschall-Leckageerkennung gehören:

• Hohe Empfindlichkeit:
  Die Ultraschallprüfung ist sehr empfindlich für kleinste Lecks, Risse oder Defekte in den Behälterwänden. So können selbst kleinste Mängel, die zu Leckagen führen könnten, erkannt werden.
• Zerstörungsfreie Prüfung:
  Die Ultraschall-Dichtheitsprüfung von Behältern ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, d. h. sie beschädigt oder verändert die Integrität der geprüften Behälter nicht. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität des Produkts.
• Trockene Testumgebung:
  Im Gegensatz zu Ultraschallbädern, die für die Dichtheitsprüfung von Flaschen verwendet werden, durchlaufen die Behälter bei der Dichtheitsprüfung von Hielscher Ultrasonics kein Wasserbad. Wasserbäder können durch verschüttete Flüssigkeiten verunreinigt werden und in der Folge die Außenfläche von Getränkebehältern verderben. Die Trockenprüfung vermindert das mit Wasserbädern verbundene Kontaminationsrisiko. Verschüttete Flüssigkeiten oder Leckagen in einem Wasserbad können die Prüfumgebung verunreinigen und die Sauberkeit der Außenfläche des Behälters beeinträchtigen. Die Ultraschall-Trockenprüfung verringert die Wahrscheinlichkeit einer Verunreinigung von außen und gewährleistet die Hygiene des Verpackungsprozesses.
• Inline-Tests:
  Die Inline-Natur der Ultraschall-Leckageerkennung ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung jedes Behälters in Echtzeit, während er die Produktionslinie durchläuft. Dadurch wird sichergestellt, dass fehlerhafte Behälter sofort erkannt und entfernt werden, um eine weitere Verarbeitung oder Verpackung fehlerhafter Produkte zu verhindern.
• Erhaltung des Aussehens des Containers:
  Behälter, die einer Ultraschall-Trockenprüfung unterzogen werden, bleiben während des gesamten Prozesses trocken. Dies ist besonders wichtig für Getränkebehälter, bei denen die Aufrechterhaltung eines makellosen Aussehens für das Marketing und die Verbraucherwahrnehmung entscheidend ist. Die Trockenprüfung trägt dazu bei, Wasserzeichen oder andere visuelle Unvollkommenheiten auf der Außenfläche der Behälter zu vermeiden.
• Anpassungsfähigkeit:
  Ultraschallsysteme können so konfiguriert werden, dass sie sich an verschiedene Behälterspezifikationen, Liniengeschwindigkeiten und bestehende Abfüllsysteme anpassen lassen. Dank dieser Anpassungsfähigkeit eignet sich die Ultraschall-Leckageerkennung für ein breites Spektrum von Produktionsanlagen.
• Schnelle Erkennung:
  Die Ultraschallbewegungen und -vibrationen führen zu schnellen Druckveränderungen im Behälter. Dies führt zu einer schnellen Erkennung von Lecks und bietet eine effiziente Möglichkeit, Probleme in Echtzeit zu erkennen und zu beheben.
• Geringerer Produktabfall:
  Die frühzeitige Erkennung von Leckagen stellt sicher, dass nur Behälter, die den Qualitätsstandards entsprechen, den Produktionsprozess durchlaufen. Dadurch wird das Risiko, dass fehlerhafte Produkte auf den Markt gelangen, minimiert und der Produktabfall insgesamt verringert.
• Erhöhte Produktsicherheit:
  Durch die Verhinderung von Leckagen trägt die Ultraschall-Dichtheitsprüfung von Behältern zur allgemeinen Sicherheit des Produkts bei. Sie hilft, mögliche Verunreinigungen zu vermeiden, und gewährleistet, dass die Verbraucher Getränke in ordnungsgemäß verschlossenen und sicheren Behältern erhalten.
• Kostengünstig:
  Die Effizienz und Präzision der Ultraschallprüfung tragen zur Kosteneffizienz bei, indem sie Produktionsstillstände minimieren und den Bedarf an manuellen Prüfungen reduzieren. Die Installation und Nachrüstung kann einfach und kostengünstig realisiert werden. Dies ermöglicht langfristige Kosteneinsparungen für die Hersteller.
• Einhaltung von Industriestandards:
  Die Ultraschall-Dichtheitsprüfung von Behältern entspricht den Industriestandards für die Qualitätskontrolle von Getränkeverpackungen. Die Einhaltung oder Übererfüllung dieser Standards ist für die Einhaltung von Vorschriften und die Aufrechterhaltung des Verbrauchervertrauens unerlässlich.
• Überwachung und Berichterstattung in Echtzeit:
  Hochentwickelte Ultraschall-Leckageerkennung kann leicht mit Echtzeit-Überwachungs- und Berichtssystemen installiert werden, die wertvolle Daten über die Leistung der Produktionslinie liefern. Dies erleichtert eine proaktive Wartung und kontinuierliche Verbesserung des Verpackungsprozesses.

Ultraschallwandler UIP1000hdT mit Sonotrode BS1000x60 zur Leckortung von Behältern

Ultraschall-Sonotrode vs. Ultraschallwanne

Ultraschalltanks werden häufig zur Prüfung der Behälterintegrität verwendet. Dabei werden die Flaschen oder Dosen in eine mit Wasser gefüllte Ultraschallwanne getaucht. Die Ultraschallschwingungen werden über das umgebende Wasser auf die Behälterwand übertragen. Ein großes Problem ergibt sich durch auslaufende und verschüttete Getränke. Das Getränk vermischt sich mit dem Wasser und verunreinigt die Außenflächen aller eingetauchten Behälter. Neben der Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes der Behälter ist auch die Sicherheit der Verbraucher stark betroffen. Getränkerückstände auf den Behältern führen während der Lagerung und des Transports zu mikrobiellem Wachstum und Schimmel. Obwohl das Spülen mit klarem Wasser dieses Problem verringert, werden Verunreinigungen am Behälterboden in der Regel nicht abgespült. Daher bleibt das Problem bestehen.

Durch den Einsatz der Stabsonotrode entfällt das Eintauchen der Behälter in einen Tank. Daher wird die Kontamination der Behälter vermieden. Dies führt zu einer verbesserten Produktsicherheit.

OEM-Integration von Ultraschall-Sonotroden

Hielscher bietet Ihnen die Ultraschallgeräte mit Sonotroden für die Integration in Online-Dichtheitsprüfanlagen für Behälter. Sie benötigen zusätzliche Mittel zur Lecksuche, z.B. Füllstandserkennung oder Flüssigkeitsnebelerkennung. Hielscher bietet keine kompletten Dichtheitsprüfsysteme an. Wenn Sie Maschinenhersteller sind, können Sie OEM-Geräte für die Systemintegration erhalten.